超声波线束焊接机有高效
、低耗能
、易操作的特性，整个焊接过程仅1-2秒钟，可用于工厂生产的大批量特性焊接的需要、铜编织线焊接过程的瞬间会因其电流的高功率反应
，平时待机状态消耗的电能极少。超声波焊接线束过程没有熔化发生，超声波线束机的能量只相当于电阻焊的1/30。换句话说
，用功率3KW的超声波线束机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。在焊接过程所产生的低温下，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能；此外

，较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上，而不造成薄金属的损伤
。超声波焊接重要的一个优点就是温度较低。温度的产生是不可避免的


，它只是由摩擦所产生的，只相当于金属熔点的1/3或1/2。这些在线束生产中都是十分重要的。

超声波线束焊接机的优点

1、超声波线束焊接无须使用焊脂，助焊剂，工具头寿命较长，比压接、锡焊或者电阻焊更优

2、先进的过程控制与触摸屏控制器
，显示并监视超声波金属焊接参数
，以保持最高标准的焊接质量。

3、体积小，重量轻，同款线束机有板式和台式互换功能
，成本较低的贮藏和备件，焊接截面从0.2平方毫米到40平方毫米。

4、操作安全稳固，自动校对功能，已维护
，操作与更换工具上简单、迅速和安全，结构简单精密
。

5、集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量。

6、不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训。

7、模具更换简单快速
、不需要重新校准，减少停机时间及生产成本
、容易安装
，维护和操作简单。

8、焊接无火花，接近冷焊。

超声波线束焊接机的工作原理

超声波线束焊接是一个机械的过程
，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波线束焊接

，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波线束焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波线束焊接机的焊头有4个工作面，这样就减少了后期设备维护费用。

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